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雪花制冰机中蒸发器的结构设计及优化

更新日期:2021-11-12   浏览量:43
  蒸发器是雪花制冰机重要的组成部分。传统蒸发器的工作原理为:当制冷剂经过蒸发器外壁时,通过蒸发带走水的热量,使水的温度逐渐降到冰点。这时在蒸发器的内壁上会结出冰晶。刮冰轴缓慢转动,将冰晶从蒸发器内壁刮下,刮下的屑片冰随着螺杆向上输送。随着温度的进一步降低和螺杆叶片的持续挤压,屑片冰从机头挤出,形成碎形冰块。工作中,冷却剂在腔中流动时存在死角(冷却液流动未经过的地方)且流动不均匀,影响制冰效率。
  雪花制冰机蒸发器D型管的设计:
  D型管是由普通铜管经过轧制形成截面形状为“D”形的构件,且铜管只轧制中间部分,两端保留圆形截面,以方便联接。如图1所示,将D型管紧密地缠绕在刮冰筒进水口与出冰口之间,采用铜纤维作为焊接材料。焊接时,需将焊接材料充分填充到铜管之间,以保证良好的导热性。
  优化分析:相比于现有的螺杆式蒸发器的螺旋形容腔,本设计采用的D型管不仅能够改善冷却液的分布形式,提高冷却液的吸热效果以及蒸发器的制冷效果,从而提高制冰量,还能够简化结构,改善蒸发器的制造工艺。刮冰轴的铰刀距挂冰筒内壁0.05~0.1mm。这样既能增强蒸发器的制冰效果,又能保证蒸发器内壁的加工精度。
  雪花制冰机中D型蒸发器在工作时冷却液是沿着铜管流动的。相比于现有的螺杆式蒸发器,D型蒸发器的冷却液能够均匀地在铜管中流动。这样便增强了制冰效果,提高了制冰效率,克服了传统制冰机效率低的缺点。采用轧成D型的铜管作为冷却液的通道。相比于现有刮冰筒腔体的螺旋结构,不必制造腔体的螺旋结构,只需购买一定规格的铜管,经过轧制形成截面形状为“D”形的管道,然后缠绕在挂冰筒外圈,焊接固定即可,从而简化了结构且加工简单,同时节省了刮冰筒的材料,降低了制造成本。
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