雪花制冰机中蒸发器的结构设计及优化

　　蒸发器是雪花制冰机重要的组成部分。传统蒸发器的工作原理为：当制冷剂经过蒸发器外壁时，通过蒸发带走水的热量，使水的温度逐渐降到冰点。这时在蒸发器的内壁上会结出冰晶。刮冰轴缓慢转动，将冰晶从蒸发器内壁刮下，刮下的屑片冰随着螺杆向上输送。随着温度的进一步降低和螺杆叶片的持续挤压，屑片冰从机头挤出，形成碎形冰块。工作中，冷却剂在腔中流动时存在死角（冷却液流动未经过的地方）且流动不均匀，影响制冰效率。

　　雪花制冰机蒸发器D型管的设计：

　　D型管是由普通铜管经过轧制形成截面形状为“D”形的构件，且铜管只轧制中间部分，两端保留圆形截面，以方便联接。如图1所示，将D型管紧密地缠绕在刮冰筒进水口与出冰口之间，采用铜纤维作为焊接材料。焊接时，需将焊接材料充分填充到铜管之间，以保证良好的导热性。

　　优化分析：相比于现有的螺杆式蒸发器的螺旋形容腔，本设计采用的D型管不仅能够改善冷却液的分布形式，提高冷却液的吸热效果以及蒸发器的制冷效果，从而提高制冰量，还能够简化结构，改善蒸发器的制造工艺。刮冰轴的铰刀距挂冰筒内壁0.05～0.1mm。这样既能增强蒸发器的制冰效果，又能保证蒸发器内壁的加工精度。

　　雪花制冰机中D型蒸发器在工作时冷却液是沿着铜管流动的。相比于现有的螺杆式蒸发器，D型蒸发器的冷却液能够均匀地在铜管中流动。这样便增强了制冰效果，提高了制冰效率，克服了传统制冰机效率低的缺点。采用轧成D型的铜管作为冷却液的通道。相比于现有刮冰筒腔体的螺旋结构，不必制造腔体的螺旋结构，只需购买一定规格的铜管，经过轧制形成截面形状为“D”形的管道，然后缠绕在挂冰筒外圈，焊接固定即可，从而简化了结构且加工简单，同时节省了刮冰筒的材料，降低了制造成本。